無(wú)縫鋼管曲折和校正方法有哪些?

　　無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過(guò)程。生產(chǎn)軋制過(guò)程中有時(shí)經(jīng)常出現鋼管曲折不直，又有什么方法能夠校正無(wú)縫鋼管的曲折度哪?

　　讓現已加工成制品無(wú)縫鋼管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來(lái)完結。所以為了消除無(wú)縫鋼管曲折，一切無(wú)縫鋼管都需求經(jīng)過(guò)冷校直。

　　無(wú)縫鋼管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長(cháng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿(mǎn)意技能條件的規則。

　　校直的根本道理即是使無(wú)縫鋼管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。

　　影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數等。

　　軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無(wú)縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。