無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗方法

　　1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　�、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　�、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　�、跱—0儀：氣體含量分析N、O

　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　�、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　�、阡摴芡鈴�、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環(huán)規，測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

　�、垆摴荛L(cháng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長(cháng)。

　�、茕摴軓澢�度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線(xiàn)測每米彎曲度、全長(cháng)彎曲度。

　�、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

　　3.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　�、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動(dòng)。

　�、跓o(wú)損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

　　級別：B級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著(zhù)色、檢測鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管理化性能檢驗：

　�、倮�伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)

　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

　　注：試樣斷后伸長(cháng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　�、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)

　�、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　�、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫�、穩壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

　　5.鋼管工藝性能檢驗：

　�、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

　　L=40～100mm 單位長(cháng)度變形系數=0.07～0.08

　�、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

　�、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　�、軓澢�試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

　　6.鋼管金相分析：

　�、俑弑稒z驗(微觀(guān)分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內、外

　　A法評級：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)

　�、诘捅对囼�(宏觀(guān)分析)：肉眼、放大鏡10x以下

　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數量、長(cháng)度及分布。