20cr無(wú)縫鋼管伴隨著(zhù)滲氮、碳氮共滲技術(shù)性的發(fā)展趨勢，發(fā)生了滲氮-碳氮共滲復合型熱處理工藝技術(shù)性，其加工工藝具備解決溫度低、滲速快等優(yōu)勢，與此同時(shí)能合理抑止單一滲氮和單一碳氮共滲中容易造成的機構缺點(diǎn)，滲層濃度梯度和強度梯度方向輕緩，滲層與基材融合抗壓強度較高、表層內應力高，綜合性物理性能好。

　　針對20cr無(wú)縫鋼管碳含量較低、鋁合金原素較少且規定滲層超過(guò)1.0mm的低碳環(huán)保碳素鋼零件可選用滲氮-碳氮共滲復合型熱處理工藝。早期開(kāi)展高溫高碳鋼勢滲氮，使滲層表層得到充足的碳濃度值，中后期碳氮共滲蔓延，那樣既可變厚滲層，輕緩碳濃度梯度，與此同時(shí)抑止了小塊和網(wǎng)狀結構滲碳體的發(fā)生。因為20cr無(wú)縫鋼管碳氮共滲在蔓延階段開(kāi)展，進(jìn)一步提高了共滲速率，共滲選用較低的碳勢和二氧化氮進(jìn)入量，可合理抑止黑色組織產(chǎn)生。復合型熱處理工藝使表面、次表面都具備很高的強度，提升了該地區的抗壓強度、強度和殘留壓地應力，將抑止疲憊裂痕的萌發(fā)和拓展，進(jìn)而提升了疲勞極限。復合型解決的過(guò)共析鋼層一般在0.20～0.35mm，輕緩的碳濃度值和強度梯度方向緩解了小動(dòng)能多沖擊性裂痕和彎折疲憊裂痕的轉化成。

　　根據20cr無(wú)縫鋼管對滲氮-碳氮共滲復合型熱處理工藝技術(shù)性的科學(xué)研究，現階段未發(fā)覺(jué)該技術(shù)性在熱作20cr無(wú)縫鋼管表層改性材料熱處理工藝生產(chǎn)制造應用的有關(guān)報導，若采用適合的熱鍛標志模具鋼材，并設計方案有效的滲氮-碳氮共滲復合型熱處理方法用以熱鍛模貝表層改性材料解決，可明顯提升熱鍛標志模使用壽命，減少鑄鋼件制造成本。

　　鑒于此，文中詳細介紹了一種熱鍛標志20cr無(wú)縫鋼管的滲氮-碳氮共滲改性材料熱處理工藝方式。該方式選用Unimax鉻鉬釩碳素工具鋼生產(chǎn)加工做成標志模鑲塊經(jīng)熱處理準備熱處理工藝后開(kāi)展滲氮-碳氮共滲復合型熱處理工藝。其制取方式包含下列流程：標志模鑲塊的20cr無(wú)縫鋼管選料及生產(chǎn)加工、熱處理準備熱處理工藝、滲氮-碳氮共滲復合型熱處理工藝、熱鍛加工工藝實(shí)驗。