40cr合金管材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進(jìn)行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現有這種硅腐蝕點(diǎn)現象，在表面處理時(shí)就應該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(cháng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿(mǎn)足使用要求。