無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝一直都是1其它鋼管借鑒的榜樣。因為鋼管行業(yè)里最先被人們廣泛應用的就是無(wú)縫管。它的出現打破了我們鋼管行業(yè)生產(chǎn)一直采用國外生產(chǎn)的工藝流程。無(wú)縫管廠(chǎng)自身投入費用送科技人員去美國學(xué)習，后來(lái)經(jīng)過(guò)研究終于在鋼管圓鋼穿孔方面取得驕人的成績(jì)，一直到現在這項技術(shù)還被國家列入非物質(zhì)文化遺產(chǎn)進(jìn)行保護。同時(shí)也成為無(wú)縫管廠(chǎng)標志性的技術(shù)。那么這項技術(shù)具體是怎樣的呢?下面看一下小編的介紹。

　　無(wú)縫管正常工藝流程是：圓鋼穿孔形成管胚，再進(jìn)行酸洗處理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨處理，檢驗合格后，軋機軋制或者冷拉冷拔，在減壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矯直，酸洗檢測入庫�；�本上工藝就這些，好一點(diǎn)的廠(chǎng)家會(huì )在退火后進(jìn)行白化處理，把表面處理的更漂亮一點(diǎn)。

　　無(wú)縫管是用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒(méi)有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。用途無(wú)縫管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷撥無(wú)縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

　　無(wú)縫管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。