如何提高無(wú)縫管機生產(chǎn)效率?

　　提高無(wú)縫管機的生產(chǎn)效率一直是人們最為關(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機的生產(chǎn)效率就是提高冷軋無(wú)縫管機的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計算冷軋管機的小時(shí)。

　　從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機產(chǎn)量的第一個(gè)重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個(gè)零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。

　　加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(cháng)機架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋無(wú)縫管機產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數值。要提高9，將涉及多方面的問(wèn)題。一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時(shí)間。另一方面要提高軋管的機械化、自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制。提高軋管機產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數。需要指出的是，線(xiàn)數增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低對于中間工序，是完全可以的。