16mn無(wú)縫鋼管的壁厚是怎么進(jìn)行檢測的？

　　

　　結構鋼管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開(kāi)發(fā)效果的成熟技術(shù)[1]，其主要設備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器（也稱(chēng)注汽鍋爐）破損的結構鋼管進(jìn)行了宏觀(guān)檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結垢及腐蝕機理。檢測分析結果表明，結構鋼管在短時(shí)間內處于強過(guò)熱狀態(tài)是造成結構鋼管損壞的直接原因，結垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。

　　

　　假設鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應溫度為337℃，根據鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度；當結構鋼管結垢≥1mm時(shí)，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結垢時(shí)的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出結構鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。

　　

　　應加強結構鋼管壁厚度的監測力度，及時(shí)發(fā)現結垢和爐管腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報警技術(shù)，有效預防過(guò)熱問(wèn)題的出現，此外還應按照標準嚴格控制鍋爐給水中的氯離子含量。