40cr無(wú)縫鋼管的熱軋溫度對鋼管的影響

在熱軋40cr無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，控軋控冷工藝是龍川鋼管有限公司的一項非常關(guān)鍵的技術(shù)，其技術(shù)核心是通過(guò)控制40cr無(wú)縫鋼管在軋制過(guò)程中軋件的溫度變化及軋后冷卻速度變化等因素，從而得到細小、均勻的相變組織，使軋件的強度、塑性、韌性及焊接性能都有提高，其中對溫度工藝制度的設定具有很高要求，加熱溫度、開(kāi)軋溫度、終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度及道次壓下量分配等是帶鋼在軋制過(guò)程中細化晶粒、提高強度的關(guān)鍵參數。通過(guò)現場(chǎng)試驗及對參數的分析，較深入地研究了這些工藝參數對組織的影響，從而實(shí)現為生產(chǎn)現場(chǎng)工藝參數的優(yōu)化及調整提供理論依據。

40cr無(wú)縫鋼管的坯料在步進(jìn)式加熱爐中的在爐時(shí)間為160min以上，出爐溫度為1160～1220℃，粗軋開(kāi)軋溫度為1030～1060℃，精軋開(kāi)軋溫度為930～970℃；終軋后層流控制冷卻的平均速度為10℃/s，終軋溫度為840～880℃，卷取溫度為540～580℃，粗軋、精軋的變形量分別為71.89%和82.35%。

研究發(fā)現，提高加熱溫度，可以有效提高帶鋼的強度。變形溫度不同，晶粒細化的程度不同，通過(guò)開(kāi)軋溫度、終軋溫度及卷取溫度的合理設定，采用低溫及較大變形率來(lái)細化晶粒，既可得到較優(yōu)的抗拉強度和屈服強度，又有良好的伸長(cháng)率。合理、適當的微合金元素的應用，有利于提高40cr無(wú)縫鋼管性能。在變形工藝、合金成分一定的條件下加快冷卻速度、降低終軋溫度及卷取溫度均可達到細化晶粒的目的，細化晶粒成為改善帶鋼性能的主要方法。