氫脆   40Cr合金管酸洗時(shí)氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼坯基體內部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關(guān)：

1)  氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。

2)  隨著(zhù)40Cr合金管酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。

3)  酸洗中的40Cr合金管某些夾雜物如砷(As)、銻(Sb)、硫化氫(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氫原子的擴散速度，即增加產(chǎn)生氫脆的可能性。

4) 40Cr合金管的化學(xué)成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進(jìn)行操作，盡量縮短酸洗時(shí)間，按時(shí)按量加入緩蝕劑等。

欠酸洗   酸洗后的40Cr合金管表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時(shí)間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是碼料時(shí)未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進(jìn)行挽救。

過(guò)酸洗、40Cr合金管過(guò)酸洗時(shí)，表面粗糙而且色暗；鉻不銹鋼過(guò)酸洗時(shí)，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞——針孔。產(chǎn)生過(guò)酸洗的原因是酸液溫度過(guò)高、酸洗時(shí)間過(guò)長(cháng)或酸液濃度過(guò)高。這種缺陷一旦發(fā)生無(wú)法挽救，對鋼的性能產(chǎn)生有害影響。過(guò)酸洗40Cr合金管在軋制過(guò)程中很容易粘輥或破碎。

殘渣或銹蝕   酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由40Cr合金管中其他元素的氧化物或鹽類(lèi)組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不及時(shí)洗掉還會(huì )使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。